پرسش و پاسخ جوشکاری -بخش دوازدهم

1. 1.        سلام،میخواستم کاربردهای عمده گاز آرگون بدونم که در جوشکاری نقش مهمی را ایفا میکنه؟؟

بهزاد-تهران

 سلام ممنون از توجه شما . گاز ارگون  ، گازی است خنثی  که هیچگونه ترکیب شیمیایی با اتمسفر اطراف و مواد موجود در حوضچه جوش ایجاد نمی کند . ارگون  به معنی غیر فعال است  این گاز 4 /1  برابر سنگینتر از هوا بوده به همین دلیل میتوان ان را با شدت کمتری به جریان در اورد و از این رو نسبت به سایر گازها به کمترین فشار نیاز دارد . از مزایای گاز ارگون

1-     گازی ست ارام که فعالیتهای حوضچه جوش را به حد اقل میرساند

2-    برای به دست اوردن شدت جریان و طول قوس مناسب به ولتاژ کمتری نیاز دارد

3-    شروع قوس نسبت به گاز های دیگر  اسانتر است

4-    قدرت پاک کنندگی و شکستن لایه اکسیدی در الومینیوم و منیزیوم را بالا می برد

5-    هزینه ان نسبت به گازهای خنثی دیگر کمتر است

با تشکر   دیوسالار

1. 2.       سلام به شما،در جوشکاری با قوس الکتریکی آیا به غیر از جریان مستقیم از جریان دیگری میشه استفاده کرد؟ چگ.نه ممکن است که پدیده ای به نام ترکهای جوش شکل بگیرد؟؟

رضایی-مشهد

سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری قوسی میتوان از هر دو نوع جریان متناوب و مستقیم استفاده نمود . البته انتخاب نوع جریان به پارامترهایی از قبیل جنس فلز پایه – ضخامت – نوع کاربری .و .... بستگی دارد به عنوان مثال مناسبترین نوع جریان برای جوشکاری فلز الومینیوم جریان متناوب با شکل موج مربعی  در فرایند جوشکاری تیگ است . در  فرایندهایی نظیر GMAW – SAW   معمولا از جریان مستقیم  DCEP  و در فرایندهایی نظیر GTAW  و  SMAW  از جریان مستقیم و متناوب  استفاده می شه . DCEN – DCEP  و  AC  .

در خصوص ترک هم خدمدتون عرض کنم :

—            در میان تمام عیوب جوش ترک خطرناکترین آنهاست . چون قابلیت جوشکاری مواد بر پایه تمایل به ترک برداشتن در طول جوشکاری و بعد از آن ارزیابی می شود .

—            زمانی که تنش در یک نقطه از جوش از مقاومت کششی یا برشی نهایی فلز پایه یا فلز جوش تجاوز کند ترک اتفاق می افتد .

—            ترک ها در فلز پایه – ناحیه متاثر از حرارت – فلز جوش  اتفاق می افتند

—            درجه حرارتی که ترک در ان اتفاق می افتد نقش تعیین کننده در نحوه رشد ، آسیب رسانی به شبکه کریستالی و دانه بندی  ، دارد.

—             تقسیم بندی ترک ها بر اساس دمای  پیدایش انها

1. ترک گرم
2.  ترک سرد

—            ترک گرم در فلز جوش – ترک انجمادی  solidification cracks

—            علت :

1. ساختار انجماد باعث درشت دانه شدن ساختار فلز جوش می شود .
2. جدایش
3. زیاد بودن ضخامت قطعه کار
4. قید و بندهای اتصال
5. نسبت عمق به عرض جوش ( نسبت 3 به 2  )
6. شکل گرده جوش ترکیبات فلز پایه
7. بالا بودن شدت جریان
8. مونتاژ ضعیف
9.  کم بودن گلویی جوش به واسطه وجود عیوبی نظیر عدم نفوذ

—            ترک گرم در ناحیه متاثر از حرارت –ترک گدازه ای liquation cracks

—            علت :

1. استفاده از فرایندهای با حرارت ورودی بالا مانند زیرپودری و ...
2. بالا بودن میزان گوگرد و فسفر و پایین بودن میزان منگنز در فلز پایه
3. مدت زمان طولانی در دمای بالا باشد
4. وجود ناخالصیها

Cold cracking  ترک سرد

—            خطرناک ترین ، ناشناخته ترین و پیچیده ترین نوع عیب در جوش

—            ترک های تاخیری یا ترک های هیدروژنی نیز نامیده می شوند

—            ترک سرد عموما در دمای زیر 100 درجه سانتیگراد و در اثر عدم خروج هیدروژن از فلز جوش از یک دوره چند ساعته ( تقریبا بعد از 72 ساعت پس از سرد شدن و رسیدن به دمای محیط ) اتفاق می افتد

—            زمان تاخیر به نوع فولاد – میزان تنش جوشکاری – و مقدار هیدروژن موجود در جوش و ناحیه متاثر از حرارت  بستگی دارد

—            علت :

1. مقدار هیدروژن در فلز جوش
2. تنشهای کششی بالا
3. ساختار مستعد مانند مارتنزیت
4. سرعت بالای جوشکاری
5. سرعت سرد شدن

انواع دیگر ترک ها و موقعیت شکل گیری اونها ( ترک های طولی – عرضی و ... ) خودش یه بحث مفصله  که انشا اله اینده به صورت مقاله تو سایتمون می تونین مطالعشون کنین .  با تشکر   دیوسالار

1. 3.      سلام،امکان این هست که مختصری توضیح درباره ازرسی عملیات پسگرم کردن و تنش زذایی  - بازرسی غیر مخرب ارائه کنید؟؟

میرزاده-ساری

سلام ممنون از توجه شما . در خصوص تست های غیر مخرب که مکرر صحیت شد و تو پاسخ به سوالهای دوستان دیگه میتونین مطالعشون کنید .  اما در خصوص پس گرم کردن و تنش زدایی

پس گرمایی  به سه دلیل اجرا میشه

1-     برای تشکیل ساختارهای تعادلی

2-    برای افزایش سختی پذیری  و سخت کاری

3-    برای اصلاح تغییرات ابعادی و تابیدگی

انواع پس گرمایی برای تشکیل ساختارهای تعادلی

1-     تنش زدایی 2- انیل کردن   3- همگن سازی 4 – انیل ایزوترمال  5- نرمال کردن  6 – کروی کردن 7- بازیابی  8 – تبلور مجدد

انواع پسگرمایی برای افزایش سختی پذیری

1-برگشت دادن – تمپر کردن

در خصوص  استفاده از پس گرمایی جهت اصلاح ابعاد و تابیدگی بحث حسابی مفصله که امیدوارم تو اینده بتونم به عنوان موضوع مستقل  وبه صورت مقاله تو سایتمون بذارمش .  با تشکر    دیوسالار .

1. 4.       سلام،مقاله ای در ارتباط با جوشکاری اغتشاشی اگر امکانش هست تو سایت درج کنید یا منابعی به بنده معرفی کنید؟

حسین زاده-یزد

سلام ممنون از توجه شما . امیدوارم مورد استفادتون قرار بگیره . با تشکر   دیوسالار

Kluken, A O et al: "Aluminium Bridge Constructions - Welding Technology

and Fatigue Properties" Svesaren, Vol. 50, No. 3, 1995.

2. Knipstrom, K E: "New Welding Method for Aluminium" Journal as above.

3. Thomas, W M et al: "Friction Stir Butt Welding" International patent

application No.PCT/GB92/02203 and GB patent application No.9125978.8, 6

December 1991.

4. Midling, O T: "Material Flow Behaviour and Microstructural Integrity of

Friction Stir Butt Weldments" Proc. of 4th Int. Conf. on Aluminium Alloys

(ICAA4), Atlanta, GA, USA, 11-16 Sept. 1994.

5. Thomas W M, Nicholas E D, Needham J C, Murch M G, Temple-Smith P and

Dawes C J, 'Improvements relating to friction welding', European Patent

Specification 0 615 480 B1.

6. Midling O T, Morley E J, Sandvik A, 'Friction stir welding'. European Patent

Application 959 078 88.

1. 5.      سلام،در چه مواقعی میشود از جوشکاری نقطه ای استفاده کرد و عموما چه کاربردهایی در جوشکاری دارد؟ و سوال دیگر آیا در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در جاهای مختلف یکسان پذیر هستند؟؟

جواد-تهران

 سلام ممنون از توجه شما . جوش نقطهای SPOT WELDING   از انواع حالتهای اتصال هستند که با توجه به نوع بارگذاری ( استاتیکی – سیکلی – ترکیبی .و ... ) در طراحی اتصال ممکنه مورد استفاده قرار بگیرن که البته   نحوه محاسبه و اجرای اون استانداردهای مخصوص به خودش رو داره  . در خصوص قوس الکتریک هم خدمدتون عرض کنم  به محض ایجاد قوس و یونیزه شدن فاصله بین نوک الکترود و قطعه کار  سه ناحیه مهم قابل تفکیکه که مشخصات الکتریکی و حرارتی مخصوص به خودشون رو دارن  . ناحیه کاتدی – ناحیه اندی و ستون پلاسما .

Plasma temperature contour in the arc

 با تشکر   دیوسالار

1. 6.       سلام،مقاله های خوبی تو سایت دیدم،به امید تداوم هر چه بیشتر این روندی  که در سایت دنبال کرده اید،میخواستم علائم اختصاری سیم جوش برای  بنده توضیح دهید؟ چه خصوصیات متمایز دارند؟؟

انوری-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  تولید کنندگان مواد مصرفی جوش اعم از سیم ها و مفتول های جوشکاری – الکترودها – پودرهای جوشکاری و ... ملزم به رعایت استانداردهای بین المللی و استانداردهای داخلی کشور خودشون هستند . این موضوع تو کشور ما هم صادقه . تولیدکنندگان داخلی ما عموما علاوه بر نامگذاری انحصاری  محصول تولیدی خودشون  نامگذاری به روش استانداردهای امریکایی و یا استانداردهای اروپایی   و بعضا هر دو تا رو رعایت میکنن. . ب ا توجه به مطالبی رو که خدمدتون عرض کردم  بفرمایید  برای چه فرایندی و چه استانداردی مد نظر شماست تا من اطلاعات رو تقدیم کنم . با تشکر دیوسالار

1. 7.      سلام،میشه فرآیند و عملیات حرارتی جوشکاری تو سایتتون توضیحات و مقاله ای درج کنید؟؟ اگر مقاله ای سراغ دارین به ایمیل بنده ارسال فرمایید

با تشکر-احمد

سلام ممنون از توجه شما . عملیات حرارتی  در خصوص جوشکاری رو میشه  به دو دسته کلی عملیات حرارتی قبل  ( پیشگرم کردن ) و عملیات حرارتی بعد از جوش ( پس گرم کردن )  تقسیم کرد . که هر کدومشون بحثهای تخصصی  و مفصلی دارن . لذا اگه عملیات حرارتی به خصوصی مورد نظر شماست بفرمایید تا اطلاعاتش رو تقدیم کنم . با تشکر   دیو سالار

1. 8.      سلام،چرا در جوش های حالت جامد ،انجام اتصالات بدون تشکیل مذاب صورت می گیرد؟؟

فرهاد-قزوین

سلام ممنون از توجه شما . در جوشکاری حالت جامد عملا به جای ذوب و تشکیل مایع از انتقال اتمها در حلالت جامد تحت تاثیر فشار و در حالت خمیری اتفاق می افتد .  برای اینکه استحکام اتصال را بالا ببریم  تمیز بودن سطوح اتصال از شرایط الزامیست . استفاده از حرارت ( حرارت ناشی از اصطکاک –مقاومت الکتریکی و القائی  )  انتقال اتمها را در سطوح اسانتر مینماید با استفاده از فشار نیز  استحکام  اتصال بالا میرود . هر چه فشار بالاتر باشد استحکام اتصال بیشتر است .   با تشکر   دیوسالار

1. سلام و درود بر شما، تاثیرات اندازه دانه پودرهای مصرفی در روش ترمیت چیست؟ چه کاربردی اصولا دارد؟؟

نیما-تهران

سلام ممنون از توجه شما . متاسفانه در حال حاضر اطلاعات در خوری در این مورد  ندارم . به محض اینکه اطلاعات مفیدی جمع اوری کردم تقدیم می کنم . با تشکر   دیوسالار

1. 10.     آیا مقالات و بولتن هایی در ارتباط با جوشکاری لوله های پلی اتیلن در سایت تا حالا ارائه کردین؟؟ کجا میتوانم این مقالات دریافت کنم؟؟؟

صمدی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . متاسفانه در حال حاضر اطلاعات در خوری در این مورد  ندارم . به محض اینکه اطلاعات مفیدی جمع اوری کردم تقدیم می کنم . با تشکر   دیوسالار

پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش یازدهم

1. سلام،چرا در رایندهای جوشکاری از انرژی الکتریکی و منبع حرارتی قوس شبیه فرایندهای قبلی استفاده می شود؟ میشه بیشتر توضیح بزارین؟

حسینیان-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری ذوبی از منابع تولید حرارت مختفلی استفاده میشه از قبیل  : 1- شیمیایی ( سوخت های فسیلی )  2- الکتریکی ( جوشهای قوسی ) 3- اشعه های الکترونی و لیزری

هدف اصلی استفاده از منابع مختلف تولید حرارت لازم جهت ذوب فلز پایه و فلز پرکننده با حداقل تلفات انرژیه . هر چه حرارت تولیدی بالاتر و متمرکزتر باشه سرعت ذوب بالاتر و در نهایت سرعت جوشکاری بالاتر و تغییرات متالورژیکی در فلز پایه کمتره . منبع حرارت الکتریکی معمولا بین 5000 تا 20000 درجه سانتیگراد در ستون قوس حرارت تولید میکنن که برای هدف جوشکاری کافیه . با تشکر   دیوسالار

1. سلام و عرض خسته نباشید به شما، الکترودهای جوشکاری چدن ها به چه صورت انجام میشود؟؟ در چه موقعی از رقیق شدن فلز جوش با فلز مبنا کاسته خواهد شد؟؟

سامان-ساری

سلام ممنون از توجه شما . چدنها رو میشه به چهار دسته کلی تقسیم نمود . 1 – چدن سفید ( بیش از حد ترد و شکننده که در نهایت جوش ناپذیر هستند  فقط در شرایط ویژه  و با تمهیدات خاص امکان جوشکاری انها وجود دارد)  2- چدن چکش خوار 3- چدن نشکن و 4 – چدن خاکستری ( بیشترین جوش پذیری  )  با توجه به تنوع چدن ها انتخاب روش جوشکاری و الکترود مناسب کاملا متنوع و متفاوت می باشد .  به عنوان مثال جوشکاری به روش الکترود دستی  چدن خاکستری  را می توان با الکترودهای 1 – چدنی مانند  EC 1  2 – فولادی  مانند  E7015  E 7016 , E 7018   3- الکترود فولادهای زنگ نزن مانند   E 308 – E 309 , E312   4 – الکترود های پایه نیکل مانند E Ni –C1   و  E NiFe C1  و ... جوشکاری نمود . البته رعایت کلیه نکات قید شده در WPS  ضروری می باشد . کنترل اقیق شدن نیز به کنترل پارامترهای اساسی جوشکاری قید شده در دستورالعمل جوشکاری بستگی دارد .  با تشکر دیوسالار

1. سلام،سواالی در رابطه با جوشهای تحت تنش و غیر تحت تنش و خواص مکانیکی آنها داشتم مقدور هست توضیحاتی در این زمینه ارائه کنید؟؟

علی-تهران

سلام ممنون از توچه شما . فرایند جوشکاری  از روشهای اتصال دائم هستند . بسته به نوع بارگذاری ( بارگذاری استاتیکی – سیکلی – ترکیبی و بارهای خستگی  ) معمولا طراح سازه ، نوع اتصال ( تمام نفوذی  یا نیمه نفوذی )اتصال لب به لب – گوشه – و دیگر انواع اتصال رو انتخاب میکنند .  به طور کلی حد مطلوب جوشکاری رسیدن فلز جوش به خواص مهندسی فلز پایه اعم از خواص شیمیایی و خواص مکانیکی   می باشد . برای این کار مواد مصرفی طوری انتخاب میشوند که حد اقل انتظارات براورده شود .  به عنوان مثال در جوشکاری فولادهای ساده کربنی  برای انتخاب الکترود  استحکام کششی مد نظر قرار میگیرد . در نهایت  به عنوان مثال اگر طراح اتصال لب به لب تمام نفوذی را انتخاب کند این بدان معنی است که فلز جوش باید عینا شبیه فلز پایه رفتار نماید  . با تشکر   دیوسالار

1. سلام و عرض ارادت خدمت مهندس دیو سالار بابت درج مقالات عالیتون در سایت،میدونید که در جوشکاری لیزر دو روش عمده برای جوشکاری وجود دارد : یکی حرکت دادن سریع قطعه زیر اشعه است تا که یک جوش پیوسته شکل بگیرد و دیگری که مرسوم تر است جوش دادن باچند سری پرتاب اشعه است .میشه بگین که این دو تا روش چه تفاوتهای محسوسی با همدیگه دارند در حالی که ساز و کارشان با همدیگه چندان فرقی ندارند؟

عباسی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . نوع اتصال تعریف شده ( انتخاب شده از سوی طراح ) جنس و مخصوصا ضخامت فلز پایه مورد جوشکاری  از عوامل موثر در انتخاب نوع فرایند های که ذکر کردید  می باشند . تفاوت عمده و اصلی دو روش فوق در تولید و میزان حرارت ورودی  می باشد . هر چه مدت زمان تابش پرتو محدود تر باشد حرارت ورودی کمتر  در نهایت امکان جوشکاری فلزات نازکتر  بیشتر است .    با تشکر    دیوسالار

1. سلام، عمده ترین اصول و کاربرد تستهای غیرمخرب در جوشکاری به نظر شما چیست؟ ارزیابی های این تستها به چه صورت انجام میشه؟؟

  (NDT) 

فرزادیان-تبریز

 سلام ممنون از توجه شما . هدف از به کار گیری تست های غیر مخرب اطمینان از صحت و سلامت جوش اجرا شده و اطمینان از براورده شدن انتظارات از فلز جوش اجرا شده می باشد .  مطابق تعریف هر گونه اختلال در همگنی و یکنواختی فلز جوش ناپیوستگی نامیده می شود . اگر این اختلال موجب کاهش خواص مهندسی فلز جوش  تا کمتر از فلز پایه شود  ناپیوستگی به عیب تغییر نام می یابد .  پس هر ناپیوستگی عیب نیست . ! وظیفه متخصص تست های غیر مخرب  کشف، شناسایی و تفسیر و تفکیک عیوب و ناپیوستگیهای مجاز از همدیگر است  گاها اتفاق می افتد که ناپیوستگی در فلز جوش شناسایی می شود ولی ابعاد و اندازه ان به گونه ای است که مورد قبول قرار میگیرد .  انواع پر کاربرد تست های غیر مخرب  شامل 1 تستهای PT & MT  که جهت شناسایی عیوب زیر سطحی و سطحی  مورد استفاده قرار میگیرند . تستهای RT & UT  که عیوب داخل فلز جوش را مورد بررسی قرار می دهند . تست VT  هم که مختص عیوب سطحی می باشد . هر کدام از انواع تستهای ذکر شده محدودیت و مزایای خاص  خود را دارا می باشند . به عنوان مثال تست UT  به مهارت  - دانش فنی و تخصص اپراتور وابسته است از سویی این تست نسبت به شناسایی عیوبی از قبیل تخلخل  محدودیت بیشتری دارد . ازریابی تستهای غیر مخرب به طور معمول مطابق استاندارد مرجع پروژه  تعیین میگردد. که بعضا در استانداردهای مختلف عیب واحد ممکن است تفسیر متفاوت داشته باشد .   با تشکر   دیوسالار   

1. سلام،مقاله درباره سیم جوشهای آلومینیمی که گزاشتین خوندم ،مقاله مفیدی بود.فقط یه سوال چرا تاکید بر استفاده از سیم جوشهای نازک داشتین؟

بهزاد-دانشجو

سلام ممنون از توجه شما .  با استفاده از سیم جوشهای نازکتر و استفاده از تکنیک پالس عملا امکان جوشکاری در ضخامتهای پایینتر فراهم میشود . در ضخامتهای بالا اولویت با سیم جوشهای ضخیم تر است              . با تشکر   دیوسالار

1. سلام،مقاله هایتان در مورد جوشکاری آلومینیمی عالی بود،میشه چند تا کتاب در این زمینه به ما معرفی کنید؟

با تشکر :رستمی

سلام ممنون از توجه شما .

1 – کتاب کلید جوشکاری  جلد اول تالیف مهندس معینیان .

2-  - LINCOLN ELECTRIC - ALUMINUM MIG WELDING GUIDE

3- ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

4- AWS – HANDBOOK – Hb3- c01

 موفق باشید      با تشکر   دیوسالار

1. سلام،تفاوت فرایندهای تی ال پی و برزینگ برای ما توضیح مختصری ارائه کنید؟

مهران-کاشان

بریزینگ : اتصال دو قطعه کار به کمک فلز پرکننده در دمای  بالای 450 درجه سانتیگراد بدون اینکه فلزپایه  به نقطه ذوب برسند

 (T.L.P ). Transient Liquid Phase :  انتقال اتمها بین دو سطح قطعه کار و ایجاد لایه جدید که به لحاظ متالورژیکی با فلز پایه همگن است .

1. سلام چند سوال داشتم اول اینکه : پارامترهای موثر بر پایداری جوش اگر امکان پذیر هست مختصرا توضیح ارائه کنید دوم اینکه : شیوه و کاربرد جوشکاری های با فرکانس بالا چه فرآیندهایی را دنبال میکند؟ سوم : برای جوشکاری غیر همجنس جوشکاری چه راهکارهایی وجود دارد؟

با تشکر فراوان -بهنام-دانشجو مهندسی جوش

 سلام ممنون از توجه شما .  نحوه پایدارکردن قوس در فرایندهای مختلف متفاوت است  مثلا در  فرایند GTAW  پایداری قوس به نوع گاز محافظ انتخابی – زاویه قرار گرفتن تورچ – استقرار انبر اتصال – کنترل و مهار دمش قوس و ... و در فرایند SMAW   به عواملی از قبیل نوع ترکیب شیمیایی روکش الکترود – شدت جریان انتخابی   - کنترل دمش قوس و ...  بستگی دارد . عموما در دستگاه های جوشکاری با انتخاب استابلایزر مناسب و استفاده از امکاناتی از قبیل hot start  و hf   میتوان به پایداری قوس کمک کرد . برای مطالعه در خصوص جوشکاری با فرکانس بالا  به کتاب مرجع  

ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering صفحه 736  رجوع کنید .

در خصوص جوشکاری فلزات غیر همجنس متداولترین روش استفاده از لایه واسط (buttereing ) می باشد .

 با تشکر   دیوسالار

1. سلام، در فرآیند ای اس دبلیو  به طور معمول از چه پودرهایی بهره میگیرند؟ این پودرها چه مشخصاتی با خود به همراه دارند؟؟

فرهادی-همدان

سلام ممنون از توجه شما . جهت دریافت اطلاعات در خصوص سیم جوش و پودر های مخصوص فرایند ESW   به استاندارد مرجع AWS – A 5-25   مراجعه کنید . با تشکر   دیوسالار

پرسش و پاسخ-بخش دهم

سلام

1. 1.       دوست عزیز و هموطن گرامی وبلاگ مفیدی دارید خصوصا اینکه درباره صنعت میباشداما دراین وبلاگ مطالبی درج گردیده است که بیشتر راجع به کشفیات واختراعات دیگران است یا بهتربگویم تاریخچه جوشکاری و صنعت و امور مرتبط با انستکه در کشورهای دیگر پیشرفت نموده است

البته این خوبست اما بهتراست نگاهی به خودمان بیندازیم

ماچه کرده ایم ؟

ما چه کشفیات و اختراعاتی داریم؟

واضحترعرض کنم شرکت خزرترانسفو چه کرده ؟

ایا کشفیاتی دارد؟

اختراعاتی به ثبت داده ؟

این موضوع را پررنگ نمایید نه اختراعات وکشفیات فردیک را

انگاه که بتوانیم اختراعات و کشفیاتی در زمینه صنعت جوش و حوشکاری  عرضه  نماییم خوبست

و پررنگ شدن مطالب راجع به اختراعات دیگران در وبلاگ شما بنده را یاد این ضرب المثل انداخت

من انم که رستم قوی پنجه بود

ببخشید رک و صریح عرض کردم

به امید ارائه اکتشافات و اختراعات  از طرف شرکت خزر ترانسفو

و این میسر نیست مگر اینکه در این زمینه سرمایه گذاری شود

یعنی مخترعین ایرانی را استخدام و ابتکارات انها را ارج نهیم

موفق باشید

منصور

و مطلبی که لازمست خدمتتان عرض نمایم

اینجانب این اسامی خارجی و کشفیات انها را که می بینم

احساس ضعف میکنم

که چرا انها بتوانند و ما نه ؟

و چرا باید ما با کشفیات و اختراعات انها عرض اندام کنیم ؟

این موضوع برای یک شرکت ایرانی ضعفی بزرگ است

که با اختراعات خارجیها خودش را نمایان سازد

مخترعین شرکت خزر ترانسفو چه اختراعات و اکتشافاتی را به ثبت داده اند ؟

این بسیار مهم است خیلی مهم است

یکقدم بردار با پای خودت

نه صدقدم با پای عاریه

حرفی از مردی اگر داری بگو

بنده یک مخترع هستم که تا کنون اخنراعات زیادی

ارائه که مورد تایید مراکز علوم پیشرفته قرار گرفته

اما بعلت کمبود بودجه و عدم پشتوانه مالی

انها را ساکت گذاشته ام

? - ساکشن خلا اتاق عمل

? - نگهدارنده لوله های چاههای عمیق بدون جرثقیل

? - منبع اضطراری اب استریل در زمان قطع اب در بیمارستانها

ووووووووووووووووووووووووووووو

دعوت به همکاری از مخترعین در وبسایتتان بکنید عزیز هموطن

نه اختراعات دیگران را به رخ مخترعین هموطنتان بکشید

که این برای مخترعین بسیار  دردناک است

خدا میداند رنج اور است

به من چه که مخترع خارجی چه کرده

من چه کردم ؟

منصور

دوست عزیز سلام . ممنون از توجه شما . بخش تاریخچه جوشکاری به پیشنهاد خوانندگان مطالب  تهیه ودرج شد حد اقل دستاورد  توجه به تاریخچه صنعت جوشکاری ،  بررسی نحوه رشد و توسعه این صنعت و نحوه پاسخگویی به نیاز مندیهای بشر . زحمت دیگران رو نمیشه و نباید نادیده گرفت .  و .... . همت و توانایی ، ادعا نیست ! اولین رکتیفایر جوشکاری تولید داخل کشور تو ذوب اهن اصفهان  تست شد و زمانی که تست تمام شد مسئولین وقت شعار مرگ بر امریکا سر دادن و تکبیر و صلوات فرستادن ! از اون تاریخ به بعد هم مهر عدم تولید داخل وزازت صنایع  که به وارد کنندگان مجوز واردات رکتیفایر های جوشکاری رو میداد باطل شد . این اتفاق مهم  وتاریخساز توسط  شرکت خزرترانسفو صورت گرفت .  این شرکت  به اندازه بضاعت خودش  با همه سختیها ی سر راه تولید که مطمئنا ازشون خبر دارین  این قدم مهم و تاریخساز رو برداشت و خوشبختانه الان هم بعد از گذشت بیست و چند سال   شاداب و پویا ، داره به راهش ادامه میده . در نهایت از نکات ارزنده ای که عنوان کردین ممنونیم وانتقاد ات و پیشنهادات  شما رو   به دیده منت میپذیریم . با تشکر   دیوسالار

1. 2.      عرض ادب و احترام،تشکر بابت درج مطالب مفیدتان در سایت،سوالی در ارتباط با جوشکاری انواع مخازن داشتم اگر امکانش هست مختصر در این مورد توضیح دهید؟

رضا-دانشجوی سال اول مهندسی جوش-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مخازن معمولا بر اساس نوع و شرایط کاربری شون طراحی و ساخته میشن . مثلا اینکه چه ماده ای قراره داخلشون قرار بگیره – در چه دما و چه فشاری و ...

معمولا مخازن رو بر اساس استاندارد asme   طراحی میکنن و میسازن که این استاندارد شامل بخشهای متنوع و زیاد و مفصلیه . . در رابطه با جوشکاری مخازن هم چیزی که بشه به طور عمومی گفت اینه که بعد از تعیین  نوع و جنس فلز پایه مخزن ، فرایند جوشکاری تعریف میشه بدیهیه که جوش حاصله باید حد اقل خواص مهندسی فلز پایه انتخابی رو داشته باشه . در این خصوص هم تمام نکات مهم و لازم الاجرا در استاندارد ذکر شده . ....  با تشکر   دیوسالار

1. 3.     سلام،میشه برای ما توضیح دهید عموما کار تورچ در جوشکاری آرگون چه می باشد؟

علیزاده-تهران

سلام ممنون از توجه شما . تورجهای جوشکاری به دو دسته کلی هوا خنک و اب خنک تقسیم میشن . اجزا اصلی تورچ هم  1 - الکترود تنگستن که وظیفه ایجاد  و ثابت نگه داشتن قوس الکتریک و در نهایت تامین انرژی حرارتی لازم جهت ذوب فلز پایه  رو داره  که معمولا با توجه به نوع جریان از انواع مختلفش که عموما الیاژی هستن انتخاب و استفاده میشه .  2- کولت یا نگهدارنده الکترود تنگستن که علاوه بر انتقال جریان الکتریسیته به الکترود ، اون رو در جای خودش ثابت و محکم نگه میدارد . 3 – کابل که وظیفه انتقال جریان از منبع تغذیه به الکترود رو به عهده داره 4- شلنگهای رفت و برگشت اب سرد و گرم  در تورچهای اب خنک که وظیفه خنک نگه داشتن الکترود رو به عهده دارن  5- شلنگ گاز که وظیفه انتقال گاز محافظ رو به عهده داره 6- شعله پوش که معمولا از جنس سرامیکه .   با تشکر   دیوسالار 

1. 4.     سلام،بهترین جوشکاری برای لوله و پایپینگ چیست? چگونه امکان دارد که از اکسیده شدن الکترود پیشگیری شود؟ علت استفاده از هلیم چه می باشد؟

علی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . برای جوشکاری لوله از فرایند های متفاوتی میشه استفاده کرد . در واقع هر چه نقش اپراتور و جوشکار کمتر باشه یعنی هر چه بیشتر از سیستمهای مکانیزه استفاده بیشتری بکنیم جوش سالمتر وقابل قبول تری رو خواهیم داشت . با این همه به طور معمول علی الخصوص در لوله های با قطر و ضخامت پایین  از فرایند tig  استفاده بیشاری میشه  و این فرایند پرکاربرد ترین فرایند هستش.  اکسید شدن و سوختن  الکترود تنگستن دلایل زیادی میتونه داشته باشه که به چن تاش اشاره میکنم .

1- دبی نامناسب و ناکافی گاز محافظ

v           نشتی گاز در تورچ – معیوب بودن رگولاتور – خالی بودن کپسول

2- انتخاب نا مناسب قطب جوشکاری

v           تغییر از DCEP  به  DCEN

3-عدم رعایت تناسب بین شدت جریان انتخابی و سایز الکترود تنگستن

4-گرم شدن بیش از حد بدنه تورچ

v          در صورت استفاده از تورچهای آب خنک  میزان مایع خنک کننده و دبی مایع کنترل شود .

5- اکسید ه شدن الکترود تنگستن

v      استفاده از پس گاز  ، ( یک ثانیه به ازائ هر ده آمپر  )

 6- ناخالص بودن گاز محافظ مصرفی

7-  ذوب شدن الکترود تنگستن  در دستگاه های  AC  

v         از الکترود ته نارنجی      (سزیم دار ) یا ته آبی        ( لانتانیوم دار ) به جای الکترود ته  سبز       استفاده شود.

v        در صورتی که دستگاه دارای امکانات تنظیم بالانس می باشد ، از  بیشترین نفوذ ممکن ( 70 تا 90  درصد)   استفاده شود .

v         سایز الکترود تنگستن نامناسب می باشد .

اما در خصوص گاز هلیوم :  گاز هلیوم  یه سری ویژگی داره که بالطبع بعضیهاش مزیت و بعضیهاش هم محدودیت  که به چنتاشون اشاره میکنم

—            گاز هلیوم

1. 1.       سرعت جوشکاری بالاتر2- افزایش میزان نفوذ  3-شروع سخت تر جوشکاری  4 -قیمت بالاتر 5 - مصرف بالاتر ( دو برابر نسبت به ارگون ) 6 -  عدم ثبات قوس در شدت جریانهای پایین  7 - نیاز به ولتاژ بالاتر 8 - قدرت تمیزکاری پایین تر 9 - ایجاد قوس متلاطم

 با تشکر   دیو سالار

1. 5.     عرض ادب و خسته نباشید،

نوع قطبیت مناسب در جوشکاری تیگ چه می باشد؟ مقدور هست که توضیحاتی در این رابطه به بنده حقیر ارجاع کنید؟

حسینی-آمل

 سلام .ممنون از توجه شما .  فرایند جوشکاری تیک رو میشه با هر دو نوع  جریان متناوب و مستقیم جوشکاری کرد  . انتخاب نوع جریان و قطبیت به جنس و ضخامت فلز پایه بستگی داره . در حالت کلی میشه گفت که  برای جوشکاری  تمام فلزات بجز الومینیوم و منیزیوم از جریان مستقیم (  DCEN  )  استفاده میشه برای جوشکاری الومینیوم و منیزیوم و الیاژهای اونا هم میشه از جریان مستقیم (  DCEP )  استفاده کرد هم از جریان منتاوب (AC )  البته برای این فلزات بهترین حالت استفاده از جریان متناوب با خصوصیات موج مربعی هستش . جریان مستقیم برای این فلزات هم معمولا در سیستمهای مکانیزه و اتومات و در ضخامت های بالا استفاده میشه .  با تشکر  دیوسالار

1. 6.      سلام و ضمن تشکر بابت درج مقالات خوبتون در سایت،سایت شما از طریق گوگل پیدا کردم  سوالی داشتم اگه لطف کنید به سوال بنده جواب بدین برای بهبود سوختگی چشم ها در جوشکاری، انجام کدام کار بدون تجویز پزشک ممنوع است؟

ساسان-فارغ التحصیل مهندسی جوش-تهران

سلام ممنون از توجه شما . رعایت نکات ایمنی از الزامات کارهای فنی به خصوص جوشکاریه که رعایت نکردن اونا کاربر رو با خطرات جدی و جبران ناپذیری مواجه میکنه .  یکی از شایعترین مواردی که جوشکار در اثر عدم رعایت نکات ایمنی با اون مواجه میشه برق زدگی چشم میتونه باشه . برق زدگی هم  در واقع اسپاسم  و التهاب شدید ماهیچه های چشمه که عصبهای بینایی رو به شدت تحت فشار قرار میده و البته  جوشکار باید درد زیادی رو تحمل کنه .! شاید بهترین کمک و تسکین تا رسیدن به پزشک استفاده از کمپرس اب یخ باشه . ولی در نهایت مراجعه به پزشک متخصص الزامیه و خوددرمانیهای مرسوم مثل استفاده از پوره سیب زمینی یا شستشو با چای سرد و از این قبیل موارد نه تنها کمکی نمیکنه بلکه بعضا منجر به الودگی و التهاب بیشتر چشم ها هم میشه . با تشکر   دیوسالار

جوشکاری آلومینیوم - بخش 4

روشهای انتقال ذرات مذاب

 روشهای اصلی  انتقال ذرات مذاب به حوضچه جوش در جوشکاری آلومینیوم با استفاده از  فرایند GMAW  شامل :

1.         روش اتصال کوتاه

2.       روش اسپری

3.      روش پالسی یا ضربانی

روشهای انتقال ذرات مذاب

 روشهای اصلی  انتقال ذرات مذاب به حوضچه جوش در جوشکاری آلومینیوم با استفاده از  فرایند GMAW  شامل :

1.         روش اتصال کوتاه

2.       روش اسپری

3.      روش پالسی یا ضربانی

که  کاربری هر کدام از روشهای فوق در جوشکاری آلومینیوم  به شرح زیر  می باشد .

روش اتصال کوتاه :  این روش انتقال برای جوشکاری آلومینیوم مناسب نبوده  ، جوش حاصله عموما با مشکلاتی از قبیل عدم ذوب ، عدم نفوذ ، استحکام پایین جوش  و تمایل زیاد به ایجاد ترک و گسیختگی  ، مواجه  است .   همانطوری که از نام این روش پیداست ، نوک سیم جوش به طور پیوسته به سطح فلز پایه برخورد کرده ، و عمل ذوب صورت میگیردکه  با توجه به نرمی سیم جوش های آلومینیومی ، همواره احتمال جمع شدن سیم جوش در لاینر  تورچ و مچاله شدن آن بین غلطک های هادی  وجود دارد .

روش اسپری  : ذرات ذوب شده به طور یکنواخت از نوک الکترود جدا شده وبا عبور از ستون پلاسمای قوس  به حوضچه جوش می رسند . قوس حاصله بسیار یکنواخت بوده و در نهایت ، جوش با ظاهر کاملا یکنواخت و مناسب با حد اقل احتمال بروز عدم ذوب در دیواره های اتصال ، اجرا می شود .

به واسطه حرارت ورودی بالا در این روش انتقال ، احتمال سوختگی  پاس ریشه ( Burn Through  ) در ضخامت های پایین ( کمتر از 3 م.م ) از جمله عیوب قابل پیش بینی  می باشد . افزایش سرعت جوشکاری و استفاده کردن از سیم جوشهای با قطر پایین تر از جمله راهکارهای مناسب  خواهد بود . عدم اجرا در موقعیت های  جوشکاری بجز حالت تخت ، از جمله معایب این روش انتقال ذرات مذاب می باشد .

 روش پالسی یا ضربانی :  از ویژگی های بارز این روش انتقال،  امکان استفاده از سیم جوش های با قطر بالاتر  و در نتیجه هدایت و تغذیه مناسبتر سیم جوش  می باشد.  در این روش انتقال  با توجه به کنترل حرارت ورودی ، امکان جوشکاری ورقهای نازکتر ، افزایش نرخ رسوب و همچنین جوشکاری در تمام موقعیت ها  فراهم می باشد .  علاوه بر  کیفیت جوش  اجرا شده ،آموزش اپراتور  جهت استفاده از دستگاه ها ی پالسی به مراتب راحتتر از آموزش جوشکار در فرایند GTAWمی باشد .

 مزایای استفاده از  سیم جوشهای با قطر بالاتر  در روش پالسی :

1.        کم شدن و یا حذف زمان  توقف های مکرر به واسطه کاهش احتمال  پیچیدن و مچاله شدن سیم جوش در لاینر تورچ جوشکاری

2.       هزینه تولید سیم جوشهای با قطر بالاتر ، کمتر از هزینه تولید سیم جوشهای نازکتر است .

3.      اجرای جوش با کیفیت بالاتر و  در نتیجه حذف یا کاهش هزینه های سنگین تعمیرات

4.       امکان جوشکاری در موقعیت های مختلف  و نرخ رسوب بالا  و در نهایت افزایش توان تولید

نکاتی در خصوص جوشکاری آلومینیوم  با استفاده از فرایند GMAW

1.        برای  جوشکاری ضخامتهای پایین تر از 2 م.م.  از روشهای   PULSED MIG  یا  AC TIG استفاده شود .

2.        برای تمیز کردن سطح فلز و برداشتن آلودگیها از قبیل چربی و ... از حلالهای شیمیایی  مناسب استفاده شود .

3.      بعد از تمیز کردن سطح ،   با استفاده از فرچه سیمی  نرم از جنس فولاد زنگ نزن ، با فشار مناسب و یکنواخت ، لایه اکسیدی برداشته شود  ( فشار بیش از اندازه بر روی فرچه سیمی ممکن است اکسید آلومینیوم را به داخل فلز پایه منتقل کند . ).

4.        محل نصب انبر اتصال به دقت تمیز شده و لایه اکسیدی آن برداشته شود .

5.      زاویه تورچ و جهت جوشکاری به درستی انتخاب شود .

6.       در صورت امکان نازل حدود 3 م.م نسبت به دهانه  شعله پوش عقبتر قرار بگیرد .

7.      طول آزاد سیم جوش  تا حد امکان ثابت و حدود  20 م.م  تنظیم گردد .

8.       از گاز محافظ آرگون خالص  استفاده شود .

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

[e-mail]

ویرایش پرسش و پاسخ جوشکاری بخش هفتم

8        - سلام،اگر یه شرکتی در زمینه تعمیر و نگهداری و خدمات و بازرسی جوشکاری در شروع فعالیت خودش به چه فاکتورهایی نیازمند هست؟ و این خدمات بازرسی جوش در ایران به چه صورت انجام میشه؟

ناشناس

 سلام ممنون از توجه شما .    لازمه  ارائه  خدمات تعمیر و نگهداری  ، داشتن تخصص حرفه ای و تجربه بالا  و شناخت کامل در زمینه فعالیت   واحدیه که قرار خدمات بگیره . حال این واحد میخواد تولید تجهیزات خاص باشه یا  تولید محصولات صنعتی متنوع . !  اما در زمینه بازرسی جوش  موضوع کمی متفاوت تره . داشتن تخصص حرفه ای در زمینه نوع بازرسی  از موارد مهم تو این نوع شرکت هاست . تو مملکت ما هم خوشبختانه شرکتهای حرفه ای  با تخصص  و تجربه بالا  تو این زمینه کم نیستند  .

 به نظر من برای شروع کار یه شرکت تو این نوع  فعالیتها داشتن  افراد متخصص- امانتدار و صادق – با تجربه   از شرایط الزامیه !    با تشکر    دیوسالار

سلام،تخصص حرفه ای بازرسی در ایران شامل چه فاکتورهایی در بر میگیره؟؟ اگه ذکر کنید که چه فرآیندی دنبال میشه تا بازرس جوش با صلاحیت از دل این مجموعه بیرون میاد ممنون میشم.

سلام ممنون از توجه شما . به نظر من یه بازرس خوب به تخصصهای زیر نیاز داره و باید بتونه همیشه  در این زمینه ها به روز باشه

تسلط کافی به زبان انگلیسی –  گذراندن دوره های حرفه ای به طور مستمر – یادگیری استفاده از استانداردها – دانش فنی – درک درست از نحوه ساخت و عملکرد  محصول مورد بازرسی -  شناخت کامل رواداریها و اجتناب از تفسیر به رای -  صداقت و امانتداری -  علاقه مندی و ...

 با تشکر  دیوسالار

9        - جنبه های متالو‍‍‍‍ژیک جوشکاری زیرپودری در جریانات مختلف چه بعدهایی را در بر می گیرد؟؟ پودرهای جوش زیرپودری چه مشخصه هایی دربرمیگیرد؟؟؟ اگر توضیح بیشتری در این زمینه ارائه کنید،خیلی ممنون میشم.

سلامتیان

 سلام ممنون از توجه شما .  با توجه به گسترده بودن موضوع  مورد نظر شما ، چند تا منبع خدمتون معرفی میکنم اگه  جواب سوالتون رو نگرفتین  من در خدمتون هستم .

  AWS  -A   5.17 – 5.23   AWS   HANDBOOK   Hb 2 – c06   ,  کلید جوشکاری  جلد دوم – مهندس معینیان

 عرض ادب و خسته نباشید خدمت سرکار عالی! مراجعی که معرفی کردین پیگیری نموده ضمن قدردانی از معرفی این منابع مذکور،ضمن مطالعه بیشتر اشاررات کلی به موضوع شده است.اگه منبع تخصصی تری از این مطلب در دست دارید بسیار سپاسگزار میشم

 تماس تلفنی

 10 -  *عرض ادب و احترام،اگر مقدور هست چکیده ای مختصر از جوشکاری به روش الکت بیم ارائه کنید؟ این فرآیند از جوشکاری به چه صورت انجام میشه؟

نیما

سلام ممنون از توجه شما .  روش جوشکاری الکترون بیم از دسته فرایندهای جوشکاری ذوبی هستش .  حرارت مورد نیاز جهت ذوب هم از  تماس دسته الکترونهای با انرژی بالا با محل اتصال  تامین میشه .  برای تامین این انرژی هم سرعت الکترون ها رو  توسط یک شتاب د هنده تا  70 درصد سرعت نور بالا میبرن .  عملکرد تفنگ الکترونی در این  سیستم جوشکاری  شبیه عملکرد لامپ تصویر  تلویزیونه  و مهمترین تفاوتشون در شدت بمباران الکترونیه . عمق نفوذ و خلوص در این فرایند بستگی به  محفظه  خلا ء  مورد استفاده داره  . از مزایای این فرایند  :

جوش تک پاسه در ضخامت های بالا –جوش باریک وظریف – پهنای کم ناحیه متاثر از حرارت – اتصال انواع مختلف  فلزات به همدیگر – عدم استفاده از مواد مصرفی و حد اقل تابیدگی

از محدودیت های این فرایند :

قیمت بالای تجهیزات-  اشعه x  تولید شده در زمان جوشکاری – ابعاد  محفظه خلائ ومدت زمان جهت ایجاد خلاء-  حساسیت به  ایجاد ترک در بعضی از فلزات        .      با تشکر  دیوسالار  

   بسیار عالی بود جوابتون! در بالا ذکر کردین که عمق نفوذ بستگی به محفظه مورد خلا دارد اگه میشه این بخش از این موضوع بیشتر برای بنده در صورت امکان توضیح ارایه بدهید.؟؟

 سلام ممنون از توجه شما . در صورت استفاده از محفظه خلا امکان استفاده از منبع با توان بالاتر   و کنترل بهتر  و بیشتر  اشعه ایکس  تولید شده بیشتر  می شه که نتیجه اون عمق نفوذ  و کیفیت جوش بالاتره . با تشکر  دیوسالار

   11-   سلام ،چرا در جوشکاری چدن ها،در مقایسه با فولادهای کربنی ،چدنها دارای قابلیت کم و محدود جوش پذیری هست؟

اکبر-تهران

سلام ممنون از توجه شما . چدن آلیاژی از آهن و کربن  که از  حداقل 7/1 %  کربن – از 5/.  تا 3 درصد سیلیسیوم و 2/.  تا 3/1  درصد منگنز  تشکیل  میشه . .  درصد بالای کربن در مقایسه با فولاد از عوامل اصلی و مهم محدودیت جوش پذیری چدن هاست . تشکیل فاز ترد و شکننده مثل سمانتیت  در ناحیه HAZ  - تشکیل حبا بهای  گازی و ایجاد مک و حفره در فلز جوش - حساسیت بالا به ایجاد و رشد ترک  در فلز جوش و  HAZ   به واسطه  وجود مقادر بالای کربن در این فلز  هست .   با تشکر   دیوسالار

 - چه جالب! این مقادیر بالای کربن در فلز مربوطه میشه بگین چند درصد به صورت تقریبی هست؟ سوال دوم: چه زمینه ای باعث میشه که این حساسیت شکل بگیره؟ سوال سوم: زمینه های ایجاد فاز تردد و شکننده در داخل حباب های گازی آیا تنها در مقایسه با فولاد این محدودیت را دارا می باشد یا در مقایسه با دیگر فلزات همینطور هست؟

 تماس تلفنی

12 -   سلام و خسته نباشید،سوالی در زمینه جوشکاری آلیاژهای فولاد داشتم!! چرا در این جوشکاری برای مصارف در صنعت فولاد با موادی همچون نیکل و...ترکیب میکنند؟ آیا دلیل خاصی دارد؟؟؟؟

حسام-دانشجوی سال اول مهندسی جوش

 سلام ممنون از توجه شما . از اهداف مهم آلیاژ سازی تغییر خواص مهندسی فلز و بهبود بخشیدن  خواصی مثل مقاومت به خوردگی –  مقاومت کششی – سختی – خواص مغناطیسی – مقاومت در برابر سایش .و .... هست . شاید در کنار همه خواصی که گفته شد  کاهش هزینه تولید محصول نهایی  به وا سطه استفاده از مواد مصرفی کمتر  ( معمولا آلیاژها با ضخامت پایین تر از فولادهای معمولی جوابگوی  نیازمندیهای طراحی هستند )  هم از عوامل مهم آلیاژ سازی باشه . مثلا آلیاژ سازی فولاد با فلز نیکل مقاومت به ضربه – مقاومت کششی – مقاومت به خوردگی – مقاومت در حرارت – سختی و خواص مغناطیسی فولاد رو افزایش میده  .      با تشکر  دیوسالار

-  سلام،خوب این مواردی که ذکر کردین به نوعی میتونه باعث افزایش هزینه تولید محصول نهایی گردد؟ هر کدام از این موارد به نظر میرسه هزینه بر باشه.توضیحات بیشتری در این زمینه خیلی ممنون میشوم که به بنده حقیر ارائه کنید؟؟

تماس تلفنی

  13-   مرسی از مقالات خوبتون،مقاله های خوبی تو سایت میزارین ولی خبرنامه تو سایت ندارین! درحال حاضر به نظر شما دستگاه های جوشکاری در ایران شرایط استاندارد های مورد نیاز برای مصارف مختلف به نسبت دستگاه های جوش در ایران را دارا می باشند؟؟؟

رضا-دانشجو مهندسی سیالات

سلام ممنون از توجه شما . شرکت های تولید تجهیزات جوش و برش در ایران  به صورت منسجم و تحت نظر انجمنی به همین نام ( انجمن تولیدگنندگان تجهیزات جوش و برش )  زیر نظر وزارت صنایع و البته ملزم به رعایت استانداردهای تعیین شده از سوی  سازمان استاندارد  فعالیت میکنند .   واین به این معنیه که تجهیزات تولید ی شرکتهای عضو این انجمن   از کیفیت کاملا قابل  قبولی برخوردار هستند  و مرتبا صحه گذاری میشن    . با تشکر   دیوسالار

 - ممنون،این انجمن از چه سالی شروع به فعالیت کرده است؟؟ و شرایط مورد نیاز برای تایید از دید این انجمن چه معیارهایی را شامل میشود؟؟

سلام ممنون از توجه شما .  انجمن  کارش رو از تاریخ   30 / 10 / 82         شروع کرد .

رعایت استاندارد های  تدوین شده   ( به عنوان مثال  : استاندارد ملی ایران ،  شماره استاندارد ،    1  -   11225  )  برای تولید کنندگان الزامیه . با تشکر  دیوسالار