پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش یازدهم

1. سلام،چرا در رایندهای جوشکاری از انرژی الکتریکی و منبع حرارتی قوس شبیه فرایندهای قبلی استفاده می شود؟ میشه بیشتر توضیح بزارین؟

حسینیان-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری ذوبی از منابع تولید حرارت مختفلی استفاده میشه از قبیل  : 1- شیمیایی ( سوخت های فسیلی )  2- الکتریکی ( جوشهای قوسی ) 3- اشعه های الکترونی و لیزری

هدف اصلی استفاده از منابع مختلف تولید حرارت لازم جهت ذوب فلز پایه و فلز پرکننده با حداقل تلفات انرژیه . هر چه حرارت تولیدی بالاتر و متمرکزتر باشه سرعت ذوب بالاتر و در نهایت سرعت جوشکاری بالاتر و تغییرات متالورژیکی در فلز پایه کمتره . منبع حرارت الکتریکی معمولا بین 5000 تا 20000 درجه سانتیگراد در ستون قوس حرارت تولید میکنن که برای هدف جوشکاری کافیه . با تشکر   دیوسالار

1. سلام و عرض خسته نباشید به شما، الکترودهای جوشکاری چدن ها به چه صورت انجام میشود؟؟ در چه موقعی از رقیق شدن فلز جوش با فلز مبنا کاسته خواهد شد؟؟

سامان-ساری

سلام ممنون از توجه شما . چدنها رو میشه به چهار دسته کلی تقسیم نمود . 1 – چدن سفید ( بیش از حد ترد و شکننده که در نهایت جوش ناپذیر هستند  فقط در شرایط ویژه  و با تمهیدات خاص امکان جوشکاری انها وجود دارد)  2- چدن چکش خوار 3- چدن نشکن و 4 – چدن خاکستری ( بیشترین جوش پذیری  )  با توجه به تنوع چدن ها انتخاب روش جوشکاری و الکترود مناسب کاملا متنوع و متفاوت می باشد .  به عنوان مثال جوشکاری به روش الکترود دستی  چدن خاکستری  را می توان با الکترودهای 1 – چدنی مانند  EC 1  2 – فولادی  مانند  E7015  E 7016 , E 7018   3- الکترود فولادهای زنگ نزن مانند   E 308 – E 309 , E312   4 – الکترود های پایه نیکل مانند E Ni –C1   و  E NiFe C1  و ... جوشکاری نمود . البته رعایت کلیه نکات قید شده در WPS  ضروری می باشد . کنترل اقیق شدن نیز به کنترل پارامترهای اساسی جوشکاری قید شده در دستورالعمل جوشکاری بستگی دارد .  با تشکر دیوسالار

1. سلام،سواالی در رابطه با جوشهای تحت تنش و غیر تحت تنش و خواص مکانیکی آنها داشتم مقدور هست توضیحاتی در این زمینه ارائه کنید؟؟

علی-تهران

سلام ممنون از توچه شما . فرایند جوشکاری  از روشهای اتصال دائم هستند . بسته به نوع بارگذاری ( بارگذاری استاتیکی – سیکلی – ترکیبی و بارهای خستگی  ) معمولا طراح سازه ، نوع اتصال ( تمام نفوذی  یا نیمه نفوذی )اتصال لب به لب – گوشه – و دیگر انواع اتصال رو انتخاب میکنند .  به طور کلی حد مطلوب جوشکاری رسیدن فلز جوش به خواص مهندسی فلز پایه اعم از خواص شیمیایی و خواص مکانیکی   می باشد . برای این کار مواد مصرفی طوری انتخاب میشوند که حد اقل انتظارات براورده شود .  به عنوان مثال در جوشکاری فولادهای ساده کربنی  برای انتخاب الکترود  استحکام کششی مد نظر قرار میگیرد . در نهایت  به عنوان مثال اگر طراح اتصال لب به لب تمام نفوذی را انتخاب کند این بدان معنی است که فلز جوش باید عینا شبیه فلز پایه رفتار نماید  . با تشکر   دیوسالار

1. سلام و عرض ارادت خدمت مهندس دیو سالار بابت درج مقالات عالیتون در سایت،میدونید که در جوشکاری لیزر دو روش عمده برای جوشکاری وجود دارد : یکی حرکت دادن سریع قطعه زیر اشعه است تا که یک جوش پیوسته شکل بگیرد و دیگری که مرسوم تر است جوش دادن باچند سری پرتاب اشعه است .میشه بگین که این دو تا روش چه تفاوتهای محسوسی با همدیگه دارند در حالی که ساز و کارشان با همدیگه چندان فرقی ندارند؟

عباسی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . نوع اتصال تعریف شده ( انتخاب شده از سوی طراح ) جنس و مخصوصا ضخامت فلز پایه مورد جوشکاری  از عوامل موثر در انتخاب نوع فرایند های که ذکر کردید  می باشند . تفاوت عمده و اصلی دو روش فوق در تولید و میزان حرارت ورودی  می باشد . هر چه مدت زمان تابش پرتو محدود تر باشد حرارت ورودی کمتر  در نهایت امکان جوشکاری فلزات نازکتر  بیشتر است .    با تشکر    دیوسالار

1. سلام، عمده ترین اصول و کاربرد تستهای غیرمخرب در جوشکاری به نظر شما چیست؟ ارزیابی های این تستها به چه صورت انجام میشه؟؟

  (NDT) 

فرزادیان-تبریز

 سلام ممنون از توجه شما . هدف از به کار گیری تست های غیر مخرب اطمینان از صحت و سلامت جوش اجرا شده و اطمینان از براورده شدن انتظارات از فلز جوش اجرا شده می باشد .  مطابق تعریف هر گونه اختلال در همگنی و یکنواختی فلز جوش ناپیوستگی نامیده می شود . اگر این اختلال موجب کاهش خواص مهندسی فلز جوش  تا کمتر از فلز پایه شود  ناپیوستگی به عیب تغییر نام می یابد .  پس هر ناپیوستگی عیب نیست . ! وظیفه متخصص تست های غیر مخرب  کشف، شناسایی و تفسیر و تفکیک عیوب و ناپیوستگیهای مجاز از همدیگر است  گاها اتفاق می افتد که ناپیوستگی در فلز جوش شناسایی می شود ولی ابعاد و اندازه ان به گونه ای است که مورد قبول قرار میگیرد .  انواع پر کاربرد تست های غیر مخرب  شامل 1 تستهای PT & MT  که جهت شناسایی عیوب زیر سطحی و سطحی  مورد استفاده قرار میگیرند . تستهای RT & UT  که عیوب داخل فلز جوش را مورد بررسی قرار می دهند . تست VT  هم که مختص عیوب سطحی می باشد . هر کدام از انواع تستهای ذکر شده محدودیت و مزایای خاص  خود را دارا می باشند . به عنوان مثال تست UT  به مهارت  - دانش فنی و تخصص اپراتور وابسته است از سویی این تست نسبت به شناسایی عیوبی از قبیل تخلخل  محدودیت بیشتری دارد . ازریابی تستهای غیر مخرب به طور معمول مطابق استاندارد مرجع پروژه  تعیین میگردد. که بعضا در استانداردهای مختلف عیب واحد ممکن است تفسیر متفاوت داشته باشد .   با تشکر   دیوسالار   

1. سلام،مقاله درباره سیم جوشهای آلومینیمی که گزاشتین خوندم ،مقاله مفیدی بود.فقط یه سوال چرا تاکید بر استفاده از سیم جوشهای نازک داشتین؟

بهزاد-دانشجو

سلام ممنون از توجه شما .  با استفاده از سیم جوشهای نازکتر و استفاده از تکنیک پالس عملا امکان جوشکاری در ضخامتهای پایینتر فراهم میشود . در ضخامتهای بالا اولویت با سیم جوشهای ضخیم تر است              . با تشکر   دیوسالار

1. سلام،مقاله هایتان در مورد جوشکاری آلومینیمی عالی بود،میشه چند تا کتاب در این زمینه به ما معرفی کنید؟

با تشکر :رستمی

سلام ممنون از توجه شما .

1 – کتاب کلید جوشکاری  جلد اول تالیف مهندس معینیان .

2-  - LINCOLN ELECTRIC - ALUMINUM MIG WELDING GUIDE

3- ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

4- AWS – HANDBOOK – Hb3- c01

 موفق باشید      با تشکر   دیوسالار

1. سلام،تفاوت فرایندهای تی ال پی و برزینگ برای ما توضیح مختصری ارائه کنید؟

مهران-کاشان

بریزینگ : اتصال دو قطعه کار به کمک فلز پرکننده در دمای  بالای 450 درجه سانتیگراد بدون اینکه فلزپایه  به نقطه ذوب برسند

 (T.L.P ). Transient Liquid Phase :  انتقال اتمها بین دو سطح قطعه کار و ایجاد لایه جدید که به لحاظ متالورژیکی با فلز پایه همگن است .

1. سلام چند سوال داشتم اول اینکه : پارامترهای موثر بر پایداری جوش اگر امکان پذیر هست مختصرا توضیح ارائه کنید دوم اینکه : شیوه و کاربرد جوشکاری های با فرکانس بالا چه فرآیندهایی را دنبال میکند؟ سوم : برای جوشکاری غیر همجنس جوشکاری چه راهکارهایی وجود دارد؟

با تشکر فراوان -بهنام-دانشجو مهندسی جوش

 سلام ممنون از توجه شما .  نحوه پایدارکردن قوس در فرایندهای مختلف متفاوت است  مثلا در  فرایند GTAW  پایداری قوس به نوع گاز محافظ انتخابی – زاویه قرار گرفتن تورچ – استقرار انبر اتصال – کنترل و مهار دمش قوس و ... و در فرایند SMAW   به عواملی از قبیل نوع ترکیب شیمیایی روکش الکترود – شدت جریان انتخابی   - کنترل دمش قوس و ...  بستگی دارد . عموما در دستگاه های جوشکاری با انتخاب استابلایزر مناسب و استفاده از امکاناتی از قبیل hot start  و hf   میتوان به پایداری قوس کمک کرد . برای مطالعه در خصوص جوشکاری با فرکانس بالا  به کتاب مرجع  

ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering صفحه 736  رجوع کنید .

در خصوص جوشکاری فلزات غیر همجنس متداولترین روش استفاده از لایه واسط (buttereing ) می باشد .

 با تشکر   دیوسالار

1. سلام، در فرآیند ای اس دبلیو  به طور معمول از چه پودرهایی بهره میگیرند؟ این پودرها چه مشخصاتی با خود به همراه دارند؟؟

فرهادی-همدان

سلام ممنون از توجه شما . جهت دریافت اطلاعات در خصوص سیم جوش و پودر های مخصوص فرایند ESW   به استاندارد مرجع AWS – A 5-25   مراجعه کنید . با تشکر   دیوسالار