بررسی مشکلات و رفع نواقص دردستگاه های جوشکاری قوس (بخش اول)

فرایند جوشکاری، یکی از مهمترین و پر کاربرد ترین فرایندهای اتصال است که همواره مد نظر طراحان و سازندگان صنعتی می باشد

نا کارامد بودن تجهیزات جوشکاری، گهگاه ، محدودیت ها و مشکلات عدیده ای را برای استفاده کنندگان آنها به وجود می آورند

تغییرات شرایط محیطی نظیر تغییرات فشار ، تغییرات میزان رطوبت ، میزان گرد و غبار، شرایط دمای محیط ، میزان اشعه موجود در اتمسفر هوا ، امواج رادیویی و... تاثیر به سزایی در کیفیت عملکرد تجهیزات جوشکاری دارند، به طوریکه ،اهمیت توجه به این موارد ،  کمتر از اهمیت انتخاب پارامترهای جوشکاری،  انتخاب مواد مصرفی جوش متناسب با فلز پایه و ... نمی باشد

ثبات و پایداری داده های خروجی دستگاه های جوشکاری به طور مستقیم تحت تاثیر طراحی سیستم داخلی دستگاه و عملکرد اجزائ سخت افزاری و نرم افزاری مورد استفاده در آن می باشد

تولید  دستگاه های جوشکاری با کیفیت بالا و رعایت استانداردهای جهانی  متناسب با شرایط اقلیمی و در نظر گرفتن نیازمندیهای مشتری ، دوام ،سهولت بهره برداری از دستگاه های تولید شده، از ویژگیهای بارز یک محصول قابل اعتماد می باشد

برای حصول اطمینان از صحت عملکرد تجهیزات مورد استفاده ، کنترل داده های  ورودی و خروجی دستگاه ،کالیبراسیون  تجهیزات کنترلی  و کنترل دوره ای تجهیزات زیر نظر متخصصین مورد تایید شرکت های سازنده بهترین و اسانترین راه می باشد

مطابق بررسیهای به عمل آمده ، اهم عیوب محتمل و نحوه رفع آنها در سیستم های جوشکاری قوسی با توجه به نوع فرایند، تقسیم بندی و مورد بررسی قرار گرفته است

ادامه دارد.....

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

[e-mail]

         

رکتیفایر جوشکاری 501 DX

·         نسل جدید رکتیفایر های جوشکاری اشباع

·         سبک و کم مصرف همچنان مقاوم و قدرتمند !

·         دو انبر جوشکاری 500 آمپری مستقل یا یک انبر گوج 1000 آمپری

·         بیش از 50 % کاهش وزن

·         بیش از 30% صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی

·         فاقد هرگونه برد و مدار الکترونیکی آسیب پذیر

·         جوشکاری نرم و آسان انواع الکترود

·         دو سال گارانتی دستگاه و پنج سال گارانتی ترانسفورماتور

·         خدمات پس از فروش به مدت پانزده سال

·          

شرکت خزرترانسفو،همراهی مطمئن در صنعت جوش و برش

گاز محافظ مناسب در فرآیند GMAW برای جوشکاری فولاد های زنگ نزن

کنترل و کاهش دستمزد و بالاسری با توجه به سهم عمده این فاکتور در براورد قیمت تاثیر به سزایی داشته و ناگزیر به نظر میرسد

انتخاب مناسب گاز محافظ علاوه بر کنترل و کاهش هزینه  دستمزد و بالاسری، نقش تعیین کننده ای در افزایش کیفیت جوش اجرا شده و افزایش توان تولید  علی ا لخصوص در فولادهای آلیاژی از قبیل فولادهای زنگ نزن دارد

گازهای محافظ مناسب برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن

گاز  خالص آرگون :

از ویژگی های گاز خالص آرگون ، سهولت ایجاد قوس و پایداری نسبی آن می باشد

گاز محافظ ترکیبی Ar-o2  : (  آرگون 98%+ اکسیژن 2% )

از ویژگی های این گاز ترکیبی افزایش سرعت جوشکاری و سیالیت حوضچه مذاب  ، افزایش پایداری قوس ،اجرا و کنترل دقیقتر در نوع انتقال قطرات مذاب سیم جوش و در نتیجه کاهش پاشش می باشد .

گاز ترکیبی سه جزئی Ar-He-Co2: (آرگون 66% +هلیوم 33%+ دی اکسید کربن 1%)

از ویژگی های این ترکیب سرعت بالای جوشکاری،اجرای گرده جوش تخت و خوابیده ،کاهش پروسیتی ، بهبود آلیاژسازی ، افزایش مقاومت به خوردگی و جلوگیری از ایجاد اکسیدهای سطحی به واسطه دی اکسید کربن ودر نهایت همخواخی مناسبتر رنگ فلز جوش با فلز پایه  می باشد .

گاز ترکیبی سه جزئی Ar-He-Co2 : ( آرگون 7/5%+هلیوم 90%+دی اکسید کربن 2/5%)

از ویژگی های این ترکیب ، افزایش نفوذ ،افزایش پایداری قوس میباشد. درصد بالای هلیوم در این ترکیب موجب تامین حرارت ورودی مناسب و کافی برای روش انتقال اتصال کوتاه و وجود دی اکسید کربن موجب عدم جذب کربن و تشکیل لایه اکسیدهای سطحی می شود.

این ترکیب  برای جوشکاری با ضخامتهای کمتر از  3 میلیمتر  مناسب میباشد.

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

[e-mail]