جوشکاری آلومینیوم - بخش 4

روشهای انتقال ذرات مذاب

 روشهای اصلی  انتقال ذرات مذاب به حوضچه جوش در جوشکاری آلومینیوم با استفاده از  فرایند GMAW  شامل :

1.         روش اتصال کوتاه

2.       روش اسپری

3.      روش پالسی یا ضربانی

روشهای انتقال ذرات مذاب

 روشهای اصلی  انتقال ذرات مذاب به حوضچه جوش در جوشکاری آلومینیوم با استفاده از  فرایند GMAW  شامل :

1.         روش اتصال کوتاه

2.       روش اسپری

3.      روش پالسی یا ضربانی

که  کاربری هر کدام از روشهای فوق در جوشکاری آلومینیوم  به شرح زیر  می باشد .

روش اتصال کوتاه :  این روش انتقال برای جوشکاری آلومینیوم مناسب نبوده  ، جوش حاصله عموما با مشکلاتی از قبیل عدم ذوب ، عدم نفوذ ، استحکام پایین جوش  و تمایل زیاد به ایجاد ترک و گسیختگی  ، مواجه  است .   همانطوری که از نام این روش پیداست ، نوک سیم جوش به طور پیوسته به سطح فلز پایه برخورد کرده ، و عمل ذوب صورت میگیردکه  با توجه به نرمی سیم جوش های آلومینیومی ، همواره احتمال جمع شدن سیم جوش در لاینر  تورچ و مچاله شدن آن بین غلطک های هادی  وجود دارد .

روش اسپری  : ذرات ذوب شده به طور یکنواخت از نوک الکترود جدا شده وبا عبور از ستون پلاسمای قوس  به حوضچه جوش می رسند . قوس حاصله بسیار یکنواخت بوده و در نهایت ، جوش با ظاهر کاملا یکنواخت و مناسب با حد اقل احتمال بروز عدم ذوب در دیواره های اتصال ، اجرا می شود .

به واسطه حرارت ورودی بالا در این روش انتقال ، احتمال سوختگی  پاس ریشه ( Burn Through  ) در ضخامت های پایین ( کمتر از 3 م.م ) از جمله عیوب قابل پیش بینی  می باشد . افزایش سرعت جوشکاری و استفاده کردن از سیم جوشهای با قطر پایین تر از جمله راهکارهای مناسب  خواهد بود . عدم اجرا در موقعیت های  جوشکاری بجز حالت تخت ، از جمله معایب این روش انتقال ذرات مذاب می باشد .

 روش پالسی یا ضربانی :  از ویژگی های بارز این روش انتقال،  امکان استفاده از سیم جوش های با قطر بالاتر  و در نتیجه هدایت و تغذیه مناسبتر سیم جوش  می باشد.  در این روش انتقال  با توجه به کنترل حرارت ورودی ، امکان جوشکاری ورقهای نازکتر ، افزایش نرخ رسوب و همچنین جوشکاری در تمام موقعیت ها  فراهم می باشد .  علاوه بر  کیفیت جوش  اجرا شده ،آموزش اپراتور  جهت استفاده از دستگاه ها ی پالسی به مراتب راحتتر از آموزش جوشکار در فرایند GTAWمی باشد .

 مزایای استفاده از  سیم جوشهای با قطر بالاتر  در روش پالسی :

1.        کم شدن و یا حذف زمان  توقف های مکرر به واسطه کاهش احتمال  پیچیدن و مچاله شدن سیم جوش در لاینر تورچ جوشکاری

2.       هزینه تولید سیم جوشهای با قطر بالاتر ، کمتر از هزینه تولید سیم جوشهای نازکتر است .

3.      اجرای جوش با کیفیت بالاتر و  در نتیجه حذف یا کاهش هزینه های سنگین تعمیرات

4.       امکان جوشکاری در موقعیت های مختلف  و نرخ رسوب بالا  و در نهایت افزایش توان تولید

نکاتی در خصوص جوشکاری آلومینیوم  با استفاده از فرایند GMAW

1.        برای  جوشکاری ضخامتهای پایین تر از 2 م.م.  از روشهای   PULSED MIG  یا  AC TIG استفاده شود .

2.        برای تمیز کردن سطح فلز و برداشتن آلودگیها از قبیل چربی و ... از حلالهای شیمیایی  مناسب استفاده شود .

3.      بعد از تمیز کردن سطح ،   با استفاده از فرچه سیمی  نرم از جنس فولاد زنگ نزن ، با فشار مناسب و یکنواخت ، لایه اکسیدی برداشته شود  ( فشار بیش از اندازه بر روی فرچه سیمی ممکن است اکسید آلومینیوم را به داخل فلز پایه منتقل کند . ).

4.        محل نصب انبر اتصال به دقت تمیز شده و لایه اکسیدی آن برداشته شود .

5.      زاویه تورچ و جهت جوشکاری به درستی انتخاب شود .

6.       در صورت امکان نازل حدود 3 م.م نسبت به دهانه  شعله پوش عقبتر قرار بگیرد .

7.      طول آزاد سیم جوش  تا حد امکان ثابت و حدود  20 م.م  تنظیم گردد .

8.       از گاز محافظ آرگون خالص  استفاده شود .

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

[e-mail]