پرسش و پاسخ -بخش ششم

سلام،سوالی در رارتباط با جوشکاری زیر پودری داشتم مزایا و معایب روش های اتوماتیک و نیمه اتومات جوشکاری زیرپودری در مقایسه با روشهای جوشکاری چیست؟

مرادیان-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مزایا و معایب جوش زیرپودری

 مزایا :

1-     سطح جوش بدون پاشش  2-  عدم نیاز به محافظت از چشم به خاطر پوشیده بودن قوس   3-  توان تولید بالا به خاطر  نرخ رسوب  بالای فرایند ( حد اقل 6  کیلو در ساعت  ) 4-  تابیدگی کمتر قطعه در مقایسه با فرایندهای قوسی دیگر   5-   نیاز به پیش گرم کردن کمتر در مقایسه با فرایندهای قوسی دیگر در صورت نیاز   6- استفاده از  چند الکترود به صورت همزمان  ( tandom and twain  welding  ) و در نتیجه نرخ رسوب بالاتر ( تا 30 کیلو گرم  در ساعت )  7- اموزش و اپراتوری اسان

معایب  :

1-     محدودیت در موقعیت جوشکاری   2-  نیاز به دقت در اماده سازی لبه ها و مونتاژ                         3-  حساسیت به ایجاد ترک  به خاطر  حرارت ورودی بالا    4- محدودیت در جوشکاری فلزات از قبیل  الومینیوم .و ...

با تشکر    دیوسالار

سلام،مطلبی در زمینه جوشکاری مدرن و انواع جوشکاری مدرن  تو سایت درج نکردین! جوشکاری مدرن مبحث جالبی هست اگر به این موضوع بپردازین اطلاعات خوبی در اختیار کاربران قرار میگیره! در مجموع سایت پر محتوایی دارین.آرزوی موفقیت دارم

علی پناه-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  معمولا فرایند ها رو بر حسب میزان کاربری تو صنعت خودمون  انتخاب و بررسی میکنیم .  با توجه به اینکه فرایندهای مدرن تو صنعت ما کاربری کمتر و خاص دارن  و از طرفی همین فرایندهای پرکاربرد به درستی اجرا نمیشن  یا شناخته نشدن ، فعلا بیشتر به همین فرایند ها می پردازیم . با این وجود اگه فرایند خاصی رو پیشنهاد دارین ، بفرمایید ، در اسرع وقت اطلاعاتش رو تو سایت بذاریم .   با تشکر    دیو سالار

سایت شما از طریق معرفی یکی از دوستان به نام عباسی بهم معرفی کرده بود دیدم.اگه موضوعات تخصصی جوشکاری گسترده تر کنید خیلی عالی میشه! یه سوال در ارتباط با تاریخچه جوشکاری دارم چرا اینقدر تاریخچه جوشکاری مثل بقیه تاریخچه موضوعات دیگر اینقدر گسترده هست و چرا صنعت ایران در این زمینه از تکنولو‍‍ژ‍ی روز دنیا عقب هست؟؟؟

حسین-آمل

 سلام ممنون از توجه شما .  تنوع و گستردگی نیازهای بشری طوریه که نمیتونیم به صورت کاملا خاص و جدا از هم اونا رو دسته بندی و به صورت جدا بررسی کنیم . تو عصری زندگی میکنیم که تمام علوم به صورت عجیب و غیر قابل تفکیکی به همدیگه وابسته هستن . تکنولوژی جوشکاری هم به عنوان یه علم ، استثنا  از این  مقوله نیست . اما اینکه ما کجای این صنعت هستیم هم یه موضوع مهم و البته غم انگیز دیگس . اینکه فقط بدونیم از بقیه دنیا عقبیم کفایت نمیکنه .  شاید استفاده  از تجربه بقیه برای کم کردن سریع فاصلمون با صنعت دنیا   پیشنهاد بدی نباشه . قدم اول هم به نظر من فرهنگ سازی ه و باید هم از خودمون شروع کنیم . من ، شما ،  و .... نباید منتظر بمونیم که کی شروع میشه و یا کی شروع میکنه !!     با تشکر   دیوسالار

 سلام،در روشهای متداول جوشکاری اشاره کرده بودی دی سی برای ضخامتهای پایین پیشنهاد نمیشه میشه دلایلش مفصل تر توضیح ارایه کنید؟

خسروانی-تهران

سلام  ممنون از توجه شما .  انتخاب منبع تغذیه dc  یا  ac   به پارامترهای مختلفی  وابسطه هست .  مثلا فلز پایه  . به عنوان مثال اگه بخوایم راجع به جوشکاری الومینیوم صحبت کنیم ، بهترین پیشنهاد استفاده از منبع تغذیه AC  .  . البته به این معنی نیست که الومینیوم رو نشه با DC  جوشکاری کرد ،   برای جوشکاری الومینیوم با منبع تغذیه DC  ، رعایت چنتا نکته کاملا ضروریه مثل انتخاب قطب مثبت – مهارت اپراتور  - امکاه جوشکاری مکانیزه و ... حالا تک تک این موارد بررسی کنیم :  انتخاب قطبیت – به خاطر نقطه ذو ب بالای اکسدی الومینیوم  ( بیش از سه برابر  نقطه ذوب خود الومینیوم  و ضخامت این لایه اکسیدی   و با توجه به جهت حرکت الکترونها در قطبهای مثبت و منفی  ، اگه قطعه کار به قطب مثبت وصل بشه (  DCEN ) عملا امکان شکستن این لایه وجود نداره و جوشکاری امکان پذیر نیست . با تغییر قطبیت  یعنی انتخاب DCEP   با توجه به اینکه الکترونها از ریر این لایه اکسیدی به اون ضربه میزنن مشکل شکستن این لایه و تمیز کردن حوضچه جوش حل میشه و لی یه مشکل دیگه هنوز وجود داره ! و اون هم اینکه با انتخاب این قطبیت (  DCEP  ) نوک الکترود تنگستن به صورت یه گوی مذاب اویزون در می یاد که نگهداری و کنترل اون برا جوشکار مخصوصا در جوشکاری مقاطع با ضخامتهای پایین به خاطر لزوم  انتخاب طول قوس کوتاه   خیلی مشکله   جز اینکه بخوایم از سیستم مکانیزه استفاده کنیم .  که البته استفاده از سیستم های مکانیزه هم مشکلات مخصوص به خودش و داره   ......                       با تشکر   دیوسالار

مرسی بابت جواب سوال نانو جوشکاری داده بودین! جواب جامعی بود.آیا به نظر شما نانو جوشکاری در ایران اهمیت زیادی دارد یا نه؟ چرا؟

رضا-همدان

سلام ممنون از توجه شما . با توجه به اینکه خوشبختانه  ایران  جایگاه کاملا مناسبی تو دنیا تو صنعت نانو داره   و مطالعات و تحقیقات کاملا خوبی به خصوص در دانشگاهها و مراکز تحقیقی صورت گرفته  و مهمتر اینکه این صنعت تو مملکت ما به صورت اصولی و علمی پایه ریزی شده  و داره جای خودشو باز میکنه  ، استفاده از فرایندهای اتصال  مثل جوشکاری میتونه نقش مهم و کلیدی  بازی کنه  و من  به شخصه به اینده این صنعت و نقش جوشکاری تو اون کاملا امیدوارم .   با تشکر     دیوسالار

سلام،مرسی از جواباتون،راستش فرآیند خاصی مدنظر بنده نیست فقط خواستم اطلاعاتی در این زمینه کسب کنم که فولادهای زنگ نزن با چه روشهای جوشکاری میشه انجام داد و کدام یکی از روش ها میتونه کاربردی تر و به صرفه تر باشه؟

عبدی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . خوشبختانه فولادهای زنگ نزن رو میشه  با  فرایندهای زیادی  مثل جوشکاری با الکترود تنگستن -  TIG  جوشکاری میگ  - جوش زیر پودری – اصطکاکی / اغتشاشی و ... جوشکاری کرد که البته پرکاربرد ترینشون جوش   تیگ هستش .راجع به اینکه کدومشون به صرفه تره هم اینکه این موضوع به فاکتورهای زیادی وابسته هست مثل ضخامت – نوع اتصال – شرایط محیطی – حجم کار – توان تولید مد نظر و ....  من براتون  یه فایل جوشکاری این نوع فولادها رو برا نمونه میفرستم   . با تشکر    دیوسالار

چرا صنعت جوشکاری در آمریکا اینقدر رو به جلو و سرعت پیشرفت شان در این زمینه از اروپا و آسیا بیشتر هست؟؟ در حالی این واقعیت بر همگان مبرهن هست که هر پیشرفت و نوآوری در صنعت جوشکاری در آمریکا بیشتر رخ میده؟ چرا؟

علی-دانشجوی سال دوم

سلام ممنون از توجه شما .  جواب مختصر و مفید  :  سهم تولید علم و تکنولوژی  – بودجه های تحقیقاتی و جایگاه علمی این کشور در دنیا  !!!!

وقتی یه کشور به بلوغ صنعتی برسه همه این اتفاقها توش میافته  و به صورت خودکار  تو مسیر رشد خودش قرار میگیره و پیشرفت میکنه . جدای از اختلاف سیاسی و اختلاف فرهنگی و اخلاقی ما   با این جور کشور ها  باید به علم و تحقیقاتشون احترام بذاریم  و ازشون الگو برداری کنیم .    با تشکر    دیوسالار