بخش دوم
عموما آلیاژهای جوشپذیر آلومینیوم را میتوان با فرایندهای متفاوت جوشکاری نمود . بدیهی است که هر فرایندی مزایا و محدودیت های مخصوص به خود را دارا می باشد . فرایندهایی نظیر GTAW ، GMAW ، SMAW از جمله فرایندهاییی هستند که به طور گسترده جهت جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن مورد استفاده قرار می گیرند .
فرایند SMAW که بیشتر جهت کارهای ترمیمی مورد استفاده قرار میگیرد |
|||
35*4 |
35*3.2 |
35*2.5 |
قطر الکترود |
165 -110 |
135 - 85 |
85 -50 |
شدت جریان پیشنهادی |
|
فرایند GTAW با کاربرد گسترده که استفاده از منبع تغذیه های AC مجهز به سیستم HF و خصوصیات موج مربع مناسبترین پیشنهاد میباشد . انتخاب پارامترهای جوشکاری مناسب به فاکتورهایی از قبیل ضخامت فلز پایه ،موقعیت جوشکاری ، طرح اتصال و ... بستگی دارد . |
|||||||
دبی گاز محافظ |
قطر نازل سرامیکی |
ولتاژ |
شدت جریان |
قطر سیم جوش مصرفی |
قطر الکترود تنگستن |
موقعیت جوشکاری |
ضخامت فلز پایه |
|
20(cfh ) |
10 |
15 |
100 -70 |
2.4 -1.6 |
2.4 -1.6 |
تخت |
1.6 |
|
20(cfh ) |
10 |
15 |
120 -90 |
3.2 |
3.2 -2.4 |
تخت |
2.4 |
|
20(cfh ) |
12 |
15 |
175 -125 |
4 -3.2 |
4 -3.2 |
تخت |
3.2 |
|
25(cfh ) |
12.7 |
15 |
225 -170 |
4.8 -4 |
4.8 -4 |
تخت |
4.8 |
|
30(cfh ) |
12.7 |
15 |
275 -220 |
4.8 |
6.4 -4.8 |
تخت |
6.4 |
|
35(cfh) |
16 |
15 |
380 -330 |
6.4 -4.8 |
6.4 |
تخت |
9.5 |
|
فرایند GMAW که پارامترهای جوشکاری برای موقعیت تخت و انتقال ذرات مذاب در حالت اسپری به عنوان نمونه ذکر شده است |
||||
دبی گاز محافظ |
ولتاژ |
شدت جریان |
قطر سیم جوش مصرفی |
ضخامت فلز پایه |
25(cfh ) |
20 -15 |
110 -70 |
0.8 |
1.6 |
30(cfh ) |
24 -20 |
150 -120 |
1.2 -0.8 |
3.2 |
35 -30(cfh ) |
26 -22 |
210 -130 |
1.2 -.9 |
4.8 |
40(cfh ) |
28 -24 |
225 -170 |
1.6 -1.2 |
6.4 |
50(cfh ) |
29 -26 |
300 - 225 |
1.6 |
9.5 |
مزایای منحصر به فرد از قبیل سرعت جوشکاری ، تنوع انتقال ذرات مذاب ، عدم محدودیت در موقعیتهای جوشکاری ، قیمت نسبتا پایین تجهیزات جوشکاری ، کاربری و اپراتوری آسان و ... و البته رعایت نکات تکنیکی که در آینده به آنها خواهیم پرداخت ، اجرای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن را با فرایند GMAW با کیفیت کاملا مناسب ، مقدور ساخته است .
از جمله نکات کلیدی و اصلی رسیدن به جوش مطلوب در این فرایند ، انتخاب سیم جوش - نحوه نگهداری و انبار کردن آنها ، مکانیزم تغذیه سیم جوش و انتخاب نوع انتقال ذرات مذاب مناسب ( اتصال کوتاه – اسپری ) می باشد .
انتخاب سیم جوش مناسب
در جوشکاری فولادها برای انتخاب الکترود یا سیم جوش مناسب ،عموما خواص مکانیکی از قبیل استحکام کششی مورد توجه می باشد ، در صورتی که برای انتخاب سیم جوش در جوشکاری آلومینیوم علاوه بر استحکام ، موارد دیگری نظیر ترکیب شیمیایی فلز پایه ، قابلیت و سهولت جوشکاری ، طرح اتصال ، ترکیب شیمیایی فلز جوش ( رقیق سازی - Dilution ) ، حساسیت به ترک ، قابلیت شکل پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی حین سرویس دهی ، نمای ظاهری و تناسب رنگ فلز جوش با فلز پایه و ... باید مد نظر قرار داده شود .
جدول راهنمای انتخاب سیم جوش متناسب با فلز پایه
با توجه به جداول فوق سیم جوشهای 4043 و 5356 به عنوان پرکاربرد ترین سیم جوشها شناخته شده و مورد استفاده قرار میگیرند . .........
ادامه دارد....
گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار
مهندس بین المللی جوش
weldexpert@khazar-transfo.com